El uso de energía solar en la industria ha dejado de ser solo una tendencia para convertirse en una necesidad estratégica. Las empresas que adoptan este tipo de soluciones no solo están contribuyendo a la sostenibilidad medioambiental, sino que también están logrando una reducción significativa en los costos operativos.
Reducción de costos operativos: La energía solar permite a las empresas reducir su dependencia de la red eléctrica, lo que se traduce en ahorros sustanciales en la factura de energía. En muchos casos, se puede cubrir hasta el 100% del consumo energético.
Energía limpia y sostenible: Los sistemas solares no emiten gases de efecto invernadero ni otros contaminantes. Esto no solo ayuda a cumplir con regulaciones ambientales cada vez más estrictas, sino que también mejora la reputación corporativa en términos de responsabilidad social y sostenibilidad.
Independencia energética: Al generar su propia electricidad, las empresas industriales pueden asegurarse contra las fluctuaciones del precio de la energía y posibles interrupciones del servicio.
Incentivos fiscales y financiación: En muchos países, existen incentivos fiscales que fomentan la instalación de paneles solares en empresas, lo que hace que la inversión inicial sea más atractiva.
En EIMPSA Eléctricos Importados, somos especialistas en soluciones integrales de energía solar para la industria. Desde el diseño del sistema, pasando por la instalación y mantenimiento, ofrecemos un servicio completo que asegura un retorno de inversión acelerado. Utilizamos equipos de alta calidad y tecnologías avanzadas para maximizar la eficiencia de las instalaciones solares.
No importa el tamaño de tu operación: en EIMPSA trabajamos con empresas de todos los sectores industriales, personalizando cada solución para garantizar que se adapte a las necesidades específicas de tu empresa.
Temas: energía solar industrial, paneles solares para la industria, soluciones sostenibles, ahorro energético industrial, EIMPSA energía solar.
La automatización eléctrica ha transformado el panorama industrial, permitiendo a las empresas optimizar sus operaciones y reducir riesgos operacionales. Las tecnologías de automatización facilitan el monitoreo, control y gestión de los sistemas eléctricos en tiempo real, lo que mejora la eficiencia energética, reduce tiempos de inactividad y minimiza los fallos técnicos.
Mejora de la productividad: Al automatizar los sistemas eléctricos, se reducen los errores humanos y se asegura una operación continua y eficiente. Esto permite a las empresas aumentar su producción sin comprometer la calidad o seguridad.
Detección temprana de fallos: Los sistemas automatizados están equipados con sensores y herramientas de monitoreo que detectan problemas potenciales antes de que se conviertan en fallos graves, reduciendo así el tiempo de inactividad no planificado.
Optimización del consumo energético: La automatización permite una gestión más precisa del consumo energético, asegurando que la energía solo se utilice cuando y donde sea necesaria, lo que reduce costos y mejora la eficiencia general.
Mayor seguridad: Los sistemas automatizados pueden realizar funciones críticas como apagar equipos en caso de emergencias o alertar sobre situaciones de riesgo, lo que mejora significativamente la seguridad en plantas industriales.
En EIMPSA Eléctricos Importados, ofrecemos soluciones de automatización eléctrica que se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente. Trabajamos con tecnología avanzada para diseñar e implementar sistemas automatizados que permiten un control total sobre los procesos eléctricos de tu empresa. Desde tableros de control inteligentes hasta sistemas de gestión energética, nuestras soluciones mejoran la eficiencia operativa y aseguran que tu empresa esté siempre a la vanguardia.
Temas: automatización eléctrica industrial, mejora de eficiencia industrial, tableros de control inteligentes, monitoreo de energía, EIMPSA automatización.
En el mundo industrial moderno, la precisión y la fiabilidad son cruciales para mantener la eficiencia y la seguridad en las operaciones diarias. Uno de los componentes clave que asegura esto es el cable de instrumentación. Pero, ¿qué hace que estos cables sean tan esenciales? Vamos a explorarlo.
Un cable de instrumentación es un tipo de cable diseñado específicamente para transmitir señales electrónicas en sistemas de control y medición. Estos cables son fundamentales en aplicaciones industriales donde la integridad de la señal es crítica. Están diseñados para minimizar la interferencia eléctrica y proporcionar una transmisión de datos precisa y confiable
Beneficios de los Cables de Instrumentación en la Industria
Precisión en la Transmisión de Señales
Los cables de instrumentación están diseñados para garantizar que las señales se transmitan con la mayor precisión posible. Esto es vital en entornos industriales donde una ligera variación en los datos puede tener consecuencias significativas. La capacidad de estos cables para mantener la integridad de la señal asegura que los sistemas de control reciban información exacta, permitiendo ajustes precisos y eficientes en tiempo real.
Reducción de la Interferencia Electromagnética (EMI)
En ambientes industriales, la interferencia electromagnética puede ser un problema serio. Los cables de instrumentación están equipados con blindajes especiales que minimizan la EMI, asegurando que las señales no se vean distorsionadas por interferencias externas. Esto es especialmente importante en instalaciones con maquinaria pesada y otros equipos eléctricos que pueden generar altos niveles de interferencia.
3. Durabilidad y Resistencia
Estos cables están construidos para soportar las duras condiciones industriales. Son resistentes a la abrasión, a productos químicos, a temperaturas extremas y a la humedad. Esta durabilidad asegura una larga vida útil, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y, por lo tanto, los costos asociados con el tiempo de inactividad y el mantenimiento.
4. Seguridad Mejorada
La seguridad es una prioridad en cualquier instalación industrial. Los cables de instrumentación de alta calidad, como los disponibles en EIMPSA, están diseñados para cumplir con estrictos estándares de seguridad. Esto incluye protección contra incendios y resistencia a condiciones adversas, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro.
En EIMPSA junto con Marlew, entendemos la importancia de contar con cables de instrumentación de alta calidad para tus aplicaciones industriales.
En un mundo cada vez más enfocado en la sostenibilidad, la eficiencia energética emerge como un pilar fundamental para garantizar un futuro próspero y responsable con el medio ambiente. Pero ¿qué significa exactamente la eficiencia energética? Se trata de utilizar la energía de manera inteligente y responsable, con el objetivo de minimizar el desperdicio y reducir nuestro impacto ambiental.
En el contexto industrial, la eficiencia energética desempeña un papel crucial al optimizar los procesos para maximizar la producción y minimizar el consumo de energía. Este enfoque no solo contribuye a la protección del medio ambiente, sino que también ofrece una serie de beneficios tangibles para las industrias como:
Reducción del Consumo de Energía: Al implementar prácticas y tecnologías eficientes, las industrias pueden reducir significativamente su consumo de energía, lo que se traduce en ahorros financieros a largo plazo.
Identificación Temprana de Fallas en los Procesos: La eficiencia energética va más allá de simplemente reducir el consumo; también implica monitorear y optimizar los procesos para identificar y corregir cualquier anomalía o falla que pueda surgir.
Acceso a Incentivos Gubernamentales: Muchos gobiernos ofrecen incentivos y programas de apoyo para aquellas empresas que implementan medidas de eficiencia energética, lo que puede ayudar a compensar los costos iniciales de inversión.
¿Qué dispositivos son funcionales para la eficiencia energética?
Los dispositivos de medición SENTRON PAC como el: 2200, 3120, 3200T, 3220, 4200 ,5200 y SENTRON POWERCENTER 3000 ofrecen tecnología de vanguardia diseñada para monitorear y gestionar eficientemente el consumo de energía en entornos industriales.
Innomotics se lanzó en Alemania como una entidad legal administrada por separado a partir del 1 de julio de 2023. Bajo un mismo techo, el proveedor de motores y accionamientos grandes reúne actividades comerciales con motores de bajo a alto voltaje, motorreductores, convertidores de voltaje medio y husillos de motor, así como ofertas de proyectos y servicios para esta cartera de productos. La sede operativa de la empresa se encuentra en Alemania.
La nueva marca enfatiza que la empresa está orientada hacia la tecnología y la innovación, y pone el foco en el equipo humano de Innomotics. Además, con su nueva imagen de marca “Time for a new green”, Innomotics está bien posicionada para dar forma y aprovechar las tendencias clave del mercado (descarbonización y digitalización) en las industrias a las que sirve.
La empresa utiliza esta cartera para ayudar a sus clientes a mejorar los niveles de eficiencia de sus plantas, emplear estos activos de manera más efectiva y, por lo tanto, reducir las emisiones y preservar recursos valiosos. Estas capacidades no solo están disponibles para plantas nuevas, sino también para el mantenimiento, reparación y modernización de plantas existentes.
Con estas ofertas, Innomotics permite a los clientes de todas las industrias aumentar la eficiencia energética, reducir los gases de efecto invernadero y minimizar la huella de carbono de las plantas.
Además, Innomotics también trabajará en estrecha colaboración con otras empresas de Siemens en el futuro. Esta colaboración, por ejemplo, tomará la forma de asociaciones de productos en las áreas de tecnología, desarrollo y ventas, así como en el marco de contratos de suministro y servicio.
Los motores y los sistemas eléctricos de accionamiento grande son el negocio de Innomotics y su área de especialización. El nombre Innomotics combina la promesa de fuerza y confiabilidad innovadoras con la experiencia y la confiabilidad obtenidas a partir de 150 años de experiencia en la fabricación de motores y convertidores eléctricos. Esta aspiración también se refleja en el eslogan de la empresa, “ redefiniendo el movimiento confiable para un mejor mañana”.
La transición de un equipo a otro suele generar dudas y temores, especialmente cuando se trata de sistemas que llevan años funcionando y que requieren una adaptación a nuevas tecnologías, normativas y capacidades. Sin embargo, aquí te contamos que este proceso es más fácil de lo que piensas, con el apoyo de un experto y las ventajas que ofrece el SINAMICS G120 como reemplazo del MICROMASTER 440.
El caso que te presentamos es el de un edificio de 8 pisos que utilizó durante 15 años el equipo MICROMASTER 440 para el funcionamiento del elevador. Un día, el motor presentó un fallo que impidió el movimiento de la cabina del ascensor, dejando a los usuarios en una situación incómoda y peligrosa. El propietario del edificio se enteró de que el MICROMASTER 440 es un equipo con gran trayectoria en el mercado y muy difícil de conseguir, lo que le generó una gran preocupación.
Fue entonces cuando se puso en contacto con nuestro ingeniero de producto para la marca SIEMENS (José David Ruiz), quien le explicó los beneficios de hacer una migración del equipo MICROMASTER 440 al SINAMICS G120, un convertidor de frecuencia modular y versátil que ofrece una solución óptima para el control de motores en aplicaciones como ascensores.
“Con SINAMICS G120 tendrás menor ruido externo gracias al control de ventilación interna, la nivelación en el movimiento del ascensor será mejor y se sentirá menos, la conexión de cables de control es más fácil y el tamaño del equipo es más reducido”, le dijo nuestro especialista al propietario, quien aceptó realizar la transición.
Nuestro ingeniero de producto realizó la migración de estos equipos durante solo dos días, realizando el levantamiento de la información en sitio garantizo una operación exitosa gracias al siguiente procedimiento:
– Verificar la compatibilidad entre el convertidor existente y el nuevo variador.
– Seleccionar el módulo de potencia y el módulo de control adecuados para el SINAMICS G120.
– Configurar los parámetros del SINAMICS G120 según las especificaciones del ascensor.
– Realizar las conexiones eléctricas entre el motor, el convertidor, señales de control y la unidad de control.
– Probar el funcionamiento del ascensor y ajustar los parámetros si es necesario.
El resultado fue un ascensor más eficiente, seguro y cómodo para los usuarios, con un equipo moderno y fácil de mantener. El propietario quedó satisfecho con la migración y nos agradeció por la rapidez y la calidad del servicio.
Si tú también quieres migrar de un producto a otro, no dudes en contactarnos. Te ofrecemos asesoría personalizada, soporte técnico y garantía en todos nuestros productos. Tu migración será más fácil de lo que crees.
Nuestro material de rotulación es apto para numerosas aplicaciones del ámbito industrial, desde la rotulación del armario de control hasta instalaciones en exteriores. La resistencia de los materiales de marcado rotulados, incluso en condiciones extremas, cumple todas las normas y estándares internacionales. Las numerosas variantes permiten el marcado de bornas, conductores, cables, equipos e instalaciones.
El marcado amplio e inequívoco de instalaciones no solo garantiza seguridad, sino que es obligatorio legalmente. Además de las indicaciones de advertencia, prohibición e información, el marcado señala p. ej. el pulsador de paro de emergencia y los sistemas de alarma contra incendios. El marcado con rótulos de sustancias peligrosas conforme al estándar internacional ofrece la protección necesaria para el uso de sustancias peligrosas. Además, los marcadores de tuberías permiten indicar fluidos y gases, así como su dirección de flujo.
La Thermomark Roll 2.0 le ofrece una rotulación de alta calidad y con un procesamiento rápido. La marcación se realiza de forma intuitiva con el software de rotulación PROJECT complete o la aplicación MARKING system. La impresora ofertada incluye manuales de usuario en varios idiomas, enlaces a firmware, drivers, software de planificación y rotulación., 1 rollo de etiquetas EML (20×8)R blanco x 1000 etiquetas y un rollo de tinta de 11 cm x 50 m.
La Inteligencia Artificial (IA) es una tecnología que ha revolucionado la producción industrial en los últimos años. La capacidad de la IA de procesar grandes cantidades de datos en tiempo real y tomar decisiones precisas ha permitido a las empresas mejorar la eficiencia y reducir los costos de producción.
La IA se utiliza en la producción industrial para optimizar el rendimiento de las máquinas, reducir el tiempo de inactividad y prevenir fallos en la producción. Los algoritmos de aprendizaje automático permiten a las empresas analizar los datos de producción y predecir posibles problemas antes de que ocurran, lo que reduce los costos y aumenta la eficiencia.
La IA también se utiliza para la monitorización de la calidad en la producción. Los sistemas de visión por computadora y los algoritmos de aprendizaje automático pueden detectar defectos en los productos en tiempo real, lo que permite a las empresas tomar medidas para mejorar la calidad y reducir los costos de producción.
Además, la IA también está revolucionando la gestión de inventarios en la producción industrial. Los algoritmos de aprendizaje automático pueden analizar los datos de demanda y pronosticar las necesidades futuras de inventario, lo que permite a las empresas mantener niveles óptimos de inventario y reducir los costos asociados.
Otro aspecto clave de la IA en la producción industrial es la mejora de la seguridad en la planta. Los algoritmos de aprendizaje automático pueden analizar los datos de seguridad y detectar posibles riesgos en tiempo real, lo que permite a las empresas tomar medidas preventivas y reducir el riesgo de accidentes en la planta.
La vida industrial, comercial y residencial moderna depende de la disponibilidad de electricidad. El suministro de electricidad debe tener un nivel de calidad que facilite el desempeño eficiente de los dispositivos electrónicos más sensibles.
Nuestra dependencia de la electricidad y la prevalencia de la electrónica cada vez más sensible hacen esencial tener una fuente de alimentación confiable para la vida moderna. Sin embargo, las interrupciones pueden ocurrir. De hecho, los expertos de la industria sugieren que los problemas relacionados con la alimentación cuestan a las compañías estadounidenses más de 80.000 millones de dólares al año. Evaluados desde una perspectiva integral, los efectos sobre las empresas incluyen: altos costos de mantenimiento, altos costos de producción, retrasos en la producción, pérdida de ventas, entregas tardías, mano de obra ociosa, un mayor deterioro y desechos, entre otros. (Fuente: Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley). Los dispositivos de protección contra sobretensiones (DPS) protegen los equipos eléctricos sensibles de sobretensiones que pueden afectarlos.
Las sobretensiones son un resultado natural de cualquier actividad eléctrica. Siempre han ocurrido en sistemas eléctricos; sin embargo, la dependencia de equipos que contienen componentes electrónicos sensibles ha aumentado la necesidad de controlar los efectos de las sobretensiones en sistemas eléctricos.
¿Qué es una sobretensión? Una definición general de una sobretensión es un voltaje de al menos dos veces la media de la raíz cuadrada del voltaje del sistema (RMS) con una duración medida de uno a varios cientos de microsegundos. Por ejemplo, en un sistema eléctrico de 120 V AC, un impulso corto menor de un milisegundo mayor que 240 V sería una sobretensión. En un sistema de 480 V AC, un impulso corto superior a 960 V sería una sobretensión. Los DPS están diseñados para proteger contra sobrecargas y no otros problemas de calidad de alimentación tales como cortocircuitos.
Se estima que el 63% de las sobretensiones se originan dentro de una instalación. Estas sobretensiones son causadas por eventos internos tales como: arranque y parada de motores, cambios dinámicos de carga en máquinas de producción más grandes, conmutación de paneles de carga ligera, Etc. El 37% restante de las sobretensiones se originan fuera de la instalación afectada. Estas sobretensiones son causadas por eventos externos tales como rayos, conmutación de la red eléctrica, conmutación de bancos de condensadores, Accidentes, etc.
Algunos ejemplos de los costos asociados con daños por sobrevoltaje incluyen: altos costos de mantenimiento, altos costos de producción, retrasos en la producción, perdidas en ventas, entregas tardías, mayor desperdicio y desechos, entre otros.
Sin control, las sobretensiones pueden causar daño a equipos electrónicos sensibles. Los tres principales tipos de daño son:
Fig. 2. Daño causado por un rayo en un tablero de distribución
El daño destructivo provoca gastos en dos áreas: costo de reemplazo/reparación del dispositivo y paradas no planeadas. El costo de reemplazo/reparación de un dispositivo puede ser igual o superior al costo de la protección contra sobretensiones. El costo del tiempo de inactividad puede correr desde millones de pesos por hora hasta por minuto. El tiempo medio de reparación (MTTR por sus siglas en inglés) incluye tiempo para diagnosticar, obtener piezas de repuesto, instalar las piezas y reiniciar el equipo. Obtener las piezas de remplazo puede tomar desde menos de una hora, si las piezas se encuentran en el sitio, a días, si las partes deben ser ordenados al proveedor. El equipo ubicado en sitios remotos tiene tiempo de viaje adicional agregado al MTTR y tiempo de inactividad.
El daño disipativo disminuye la vida útil del equipo. Bajo pequeñas sobretensiones, Muchos componentes de bajo nivel de tensión en los equipos pueden causar una falla y una parada no planeada. A veces esto es más notable en las instalaciones más grandes. Una indicación es cuando cierto equipo tiene una vida útil más larga en un área diferente de la planta.
Fig. 3. Sobretensión causada por switcheo
El daño disruptivo interrumpe un proceso. Una sobretensión podría causar una pérdida de señal o una alarma, deteniendo un proceso hasta que la falla es restablecida.
Fig. 4. Sobretensión causada por estática
Los productos de sobretensiones disponibles se dividen en cuatro categorías:
Fig. 5. Circulo de Protección Phoenix Contact
Para proteger adecuadamente un dispositivo, la potencia de entrada debe tener protección. Además, si existen líneas de comunicaciones/señales/datos que entren en el dispositivo, se debe instalar protección. Una protección ubicada en la línea principal de alimentación eléctrica de la planta es poco probable que proteja contra las sobretensiones generadas internamente. Una antena para un sistema de radio, colocada fuera de la instalación, debe tener protección en el cable coaxial. Para aplicaciones más específicas, por favor contacte su asesor Phoenix Contact.
Los objetivos del diseño de protecciones contra sobretensiones parecen ser muy obvios y sencillos: restringir tan potentemente como sea posible y manejar más corriente de lo esperado en la instalación. Determinar estos diseños aparentemente simples ha demostrado ser un desafío para los ingenieros de diseño, los usuarios y los comités de normas de IEEE, UL, NEC y RETIE.
Fig. 6. Laboratorio de ensayo de protección Contra sobretensiones Phoenix Contact, Blomberg, Alemania
Un DPS puede ser sometido a eventos eléctricos extremos. El modo de fallo al final de la vida útil es un factor de diseño importante. Los DPS’s deben fallar de una manera segura. Dispositivos que cumplan con estos altos estándares de seguridad minimizan el riesgo de sobretensiones, tanto internas como externas, proporcionando seguridad y desempeño confiable. El correcto diseño de estos dispositivos así las pruebas de desempeño bajo estándares internacionales en laboratorios acreditados, incrementa el nivel de confiabilidad de los mismos ante cualquier evento. Estas normas varían según la categoría de protección contra sobretensiones y deben ser incluidas en la especificación del producto.
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Siemens S7-1200 es una plataforma de controlador programable compacta y potente diseñada para satisfacer las necesidades de la industria moderna. Con su capacidad de procesamiento rápido y su amplia gama de funciones, el S7-1200 es la elección perfecta para todo tipo de aplicaciones, desde la fabricación y el procesamiento de alimentos hasta la automatización de edificios y la monitorización de infraestructuras críticas.
Con un diseño compacto y una fácil integración, el S7-1200 es ideal para aplicaciones de control y supervisión en pequeñas y medianas empresas. Su arquitectura modular permite una fácil expansión con módulos adicionales para la entrada/salida, comunicación y otras funciones.
El S7-1200 es fácil de programar, con una amplia gama de opciones de programación y herramientas de diagnóstico integradas para ayudar a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia del sistema. Con su capacidad para conectarse a dispositivos móviles y sistemas de nube, el S7-1200 puede proporcionar una vista en tiempo real del sistema de automatización, lo que le permite tomar decisiones informadas y rápidas.
Con Siemens S7-1200, puede esperar una solución completa de automatización que es fácil de instalar, programar y mantener. ¡Comience a experimentar la automatización industrial de próxima generación hoy mismo con S7-1200 de Siemens!
En EIMPSA junto a Phoenix Contact somos especialistas en maximizar la confiabilidad de los sistemas de alimentación de los sistemas de control garantizando una solución completa y personalizada con nuestro portafolio de 5 familias de fuentes y sistemas de alimentación ininterrumpidos tanto en DC como en AC; además de conversores DC/DC, módulos de redundancia y buffer.
Con los módulos SAI para 24 V DC con corrientes de salida de 5 a 40 A puede crear su solución personalizada a partir de la fuente de alimentación, el módulo SAI y el acumulador de energía
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1. Aprovechamiento óptimo del tiempo buffer y supervisión preventiva del acumulador de energía mediante la IQ Technology.
2. Supervisión y parametrización de la instalación con las interfaces integradas, independientemente de la ubicación.
3. Amplia reserva de potencia en funcionamiento con red y con batería con la SFB Technology, así como con el boost dinámico y estático.
4. El cargador de batería más potente con priorización de carga: máxima disponibilidad de la planta gracias a la recarga rápida para garantizar el suministro de carga.
Dependiendo de la autonomía y consumo de su aplicación con las siguientes tablas podrá calcular las baterías requeridas, mientras que en el catálogo adjunto podrá seleccionar el protocolo de comunicación que más se ajusta a su necesidad:
Para mayor información contacta nuestros especialistas de producto Phoenix Contact:
(571) 327 5222
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Actuadores neumáticos
Potente y muy compacto: para aplicaciones lineales o rotativas
Válvulas
Compactas, de gran caudal o robustas: desde la válvula individual hasta el terminal de válvulas
Preparación de aire comprimido
Una serie: adaptada a cada una de sus exigencias para una preparación fiable de aire comprimido
Tubos flexibles y conexiones
Fiabilidad y duración: para conexiones seguras y para una instalación sencilla
Sensores y accesorios
Sencillamente, uno para todos: un sensor de proximidad adecuado para todos los actuadores con ranura en T
AVISO DE PRIVACIDAD De conformidad con la ley 1581 de 2012 Protección de datos Personales, le recordamos que sus datos son tratados bajo nuestra Política de Tratamiento de la información y Manual de Políticas y Procedimientos de Protección de datos, los cuales indican que puede ejercer sus derechos de acceso, rectificación, supresión, oposición, portabilidad de datos, limitación del tratamiento y olvido en los términos establecidos en la legislación vigente, que podrá hacer efectivos dirigiéndose por escrito a: servicliente@eimpsa.com.co
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